Faux læder har altid været en skat i designverdenen, og produkter med læder kommer ofte ind i markedet med en avanceret, luksuriøs etiket og er også elsket af mennesker, der leder efter kvalitet.
Hvilken slags materiale er kunstigt læder lavet af?
Naturligt læder har følgende egenskaber: tæt og porøs, fugtabsorberende og sved-wicking, god sejhed, slidbestandig og koldbestandig, holdbar og holdbar, let at rengøre og ser meget high-end ud. Der er også mange ulemper, såsom dens fysiske egenskaber er relativt dårlige, tykke og ujævne, ikke alkaliske resistente og dyre, og ressourcerne er begrænset, udnyttelsesgraden er lav, produktionsprocessen er ikke miljøvenlig, og processen vil indeholde skadelige stoffer som krom og formaldehyd.
Men med forringelsen af det livsmiljø fortsætter mennesker med magt med magt, at dyrs bolig. Baseret på mangel på naturressourcer og behovene i dyrebeskyttelse er det uundgåeligt at erstatte naturligt læder med syntetiske materialer og realisere retningen for at efterligne læderfarve, materialetekstur og overfladetekstur.
Det globale marked udvikler aktivt miljøvenligt efterligningslæder, der hovedsageligt bruges til fodtøj, møbler, sofaer og tasker, køretøjs- og skibsinteriører, tøjstoffer, håndtasker, dekorative stoffer og militære forsyninger.
De kunstige læderproduktionsmaterialer, der bruges på markedet, er hovedsageligt sammensat af to dele.
Den nederste del af figuren er den basisklud, der bruges i læder, som generelt er lavet af vævet, strikket, vævet, ikke-vævet og andre materialer;
Den øverste del er overfladelaget, der hovedsageligt er belagt med PVC eller PU -harpiks eller andre materialer på basiskluden for at danne en kunstig læderoverflade.
Lad os se på, hvilke typer kunstigt læder der er tilgængelige på markedet.
01. Mikrofiberlæder
Mikrofiberlæder skal først opnå mikrofiber (skeletmateriale), der ligner strukturen og ydelsen af bundlede kollagenfibre i naturligt læder; For det andet bør den ikke-vævede stofproces med tredimensionel netværksstruktur (nålestans eller spunlace-metode) vedtages; Endelig behandles det med PU -harpiks med fremragende genopfyldningsydelse, mikroporøs struktur og høj sejhed.
Så mikrofiberlæder er normalt opdelt i to dele af materialet: mikrofiber og kunstigt læder.
Den første er mikrofiber (mikrofiber). Kilden til fiber-ultra-fine forskning kan spores tilbage til 40'erne i det 20. århundrede, og det første firma, der brugte syntetiske fibre til med succes industrialisering af sammensatte fibre, var Dupont i USA. I løbet af 1962 ~ 1965 anvendte Japans Toray, Kaneso, Teijin, Kuraray og andre virksomheder med succes deres egne metoder til at fremstille mikrofibre med forskellige egenskaber, såsom multi-core type, trækorntype, radial type, hule strålingstype og andre kompositfibre blev udviklet.
I slutningen af 70'erne af det 20. århundrede blev Toray inspireret til at udvikle en meget homogen fiberteknologi ved at analysere naturlige fibre. Efter 80'erne blev mikrofiber populær blandt forbrugerne og dannede en kunstig ruskind.
Efter 90'erne af det forrige århundrede har mange internationale virksomheder lanceret polyester, polyamid, polyacrylonitrile og polypropylen og andre filamentfibre. På samme tid var der også udtryk som "fin denierfiber", "mikrofiber", "mikrofiber" osv., Og senere kaldte den japanske kemiske fiberindustri generelt fiberen med en monofilament lineær densitet på mindre end 0,3DTEX som mikrofiber, som også blev accepteret af mange virksomheder i branchen.
Fordi mikrofibre er tyndere end konventionelle fibre, har de en fluffier og blødere fornemmelse end almindelige fibre. Og det kan overvinde manglerne ved naturlige fibre, der er lette at rynke, og menneskeskabte fibre er ikke åndelige.
Derudover har det mange uerstattelige fremragende egenskaber såsom varme, ingen skimmel, ingen møll, let vægt, vandtæt og endda vandabsorption.
(1) Orange fissile fibre
Orange Split Fiber er sammensat af to komponenter, generelt 4, 8, 16, 32 kronblade osv., Kvaliteten af den indenlandske split filament er relativt stabil, udbyttet er også meget højt, den nuværende splittede korte fiber vores land Guangdong -provinsen har produktion, men kvaliteten og fremmede lande er stadig meget langt bagefter.
(2) Island Fiber
I øjeblikket er der to måder at fremstille ø -mikrofiber på.
Den ene er Island-metoden: den er lavet af to-komponentkompositspindeteknologi, der findes i en separat form foran den spindende distributionsplade, der hver går sit eget rør, og tværsnittet af dets fiber er en komponent i en fin og spredt tilstand, omgivet af en anden komponent, ligesom en ø i havet, og dens ø og havkomponenter er kontinuerligt tæt og jævnt fordelt i den lange retning af fiberen.
Antallet af øer er fast, ensartet og regelmæssig, og titeren er konsekvent og kan nå 0,04D. Efter spinding findes den i konventionel titer, og kun når SEA-komponenten opløses med opløsningsmiddel i efterbehandling, kan det bundtlignende mikrofiberbundt virkelig opnås, som i øjeblikket bruges i filament mere.
Den anden er den eventyrlige ø-metode: den er lavet af to-komponent blandbar spindingsteknologi, og tværsnittet af dens fiber er også omgivet af en anden komponent i en fin og spredt tilstand, og øen i sin enkelt fiber er mikroskopisk ukontrollerbar, og den er diskontinuerlig og tæt fordelt i længderetningen af fiberen. Da ø -delen strækkes til at danne meget fine fibre, er det endnu ikke muligt at fremstille filamentgarn, men kun hæftefibre.
Øerne på øfibre er generelt lavet af polyester (PET), polyamid (PA), polyacrylonitril (pan) osv.; Havkomponenter kan være polyethylen (PE), polyamid (nylon 6 eller nylon 66), polypropylen (PP), polyvinylalkohol (PVA), polystyren (PS) og acrylatcopolymerer eller modificerede polyestere (COMET).
Den anden del er den kunstige læderdel, og udviklingsprocessen for kunstigt læder har gennemgået 5 store teknologiske ændringer.
Den første generation af læderteknologi er vævet klud belagt med polyvinylchloridharpiks, almindeligt kendt som kunstigt læder; Den anden generation af læderteknologi er belægningen af polyurethan med Warp strikket stof; Den tredje generation af læderteknologi er almindelig hæftefiber ikke -væv overtrækket med polyurethan, samlet kendt som syntetisk læder.
Den fjerde generation er brugen af ubestemt ø -hæftefiber, ikke -vævet basekludimprægneret polyurethan, samlet kendt som mikrofiberhud.
Dingdao mikrofiber læder, hører til den femte generation af kunstigt læder, dets produktionsteknologi er kompleks, høje omkostninger, behandlingsproblemer på tværs af fire industrielle felter og relateret specialiseret teknologi: ø-hæftefiberproduktionsteknologi, ikke-vævet basestofproduktionsteknologi, læderfremstillingsteknologi og mikrofiber læderfarvning og finishbehandlingsteknologi.
Hver af de ovennævnte produktionslink skal træffe tilsvarende foranstaltninger og tekniske midler i henhold til egenskaberne ved øens hæftefiber. Kun på denne måde kan det producerede mikrofiberlæder opnå effekten af at efterligne naturligt læder.
02.PVC Kunstigt læder
PVC kunstigt læder er det originale almindeligt anvendte alternativ til naturligt læder, som stadig er vidt brugt i dag på grund af dets lave pris og enkle proces. Forsknings- og udviklingsretningen af PVC -kunstigt læder er hovedsageligt for at forbedre de fysiske egenskaber ved PVC -kunstigt læder, så det har fremragende behandlingsydelse og fysiske og mekaniske egenskaber.
PVC kunstigt læder bruger generelt vævede stoffer og strikkede stoffer som basis, og nu er der også ikke-vævede materialer som basen, der generelt bruges i almindeligt læder såsom sko materialer, tasker, tøj og møbler. PVC kunstigt læder har også mange defekter såsom hård fornemmelse, dårlig læderfølelse, dårlig komfort, dårlig aldringsmodstand, kold modstand og ikke-åndbarhed.
03. Almindelig PU -syntetisk læder
På grund af en række defekter af PVC -kunstigt læder har PU -syntetisk læder erstattet en del af påføring af PVC -kunstigt læder. PU -syntetisk læder har generelt dækket de marker, der er involveret i naturligt læder, og er blevet det vigtigste materiale til at erstatte naturligt læder.
PU-syntetisk læder er generelt opdelt i tørt PU-læder, vådt og tørt PU-læder, PU-læder (rumlæder) af ikke-vævet base klud, PU-læder med høj densitet, efterligning af mikrofiber, semi-mikrofiber læder osv.
Den aktuelle situation med kunstige læderapplikationer
Generelt betragter fremmede lande ikke ægtheden af læder, men overvejer hovedsageligt læderens ydeevne. På grund af den unikke miljøbeskyttelse og fysiske egenskaber ved mikrofiberlæder er mikrofiberlæder blevet brugt i vid udstrækning i udlandet.
På nuværende tidspunkt er den faktiske situation i Kina, at folk generelt har utilstrækkelig forståelse af mikrofiberlæder og synes, at mikrofiber
Læder er et unaturligt produkt, og almindeligt læder ind i et felt har endnu ikke anerkendt sin fremragende ydelse, så dens anvendelse er begrænset, ikke i det omfang, der er universel anvendelse i udlandet.
Men med de kontinuerlige bestræbelser fra mikrofiberlæderproducenter har det dybest set nået anerkendelsen af de fleste mennesker inden for fodtøjsmaterialer, og nu accepteres flere og flere mikrofiberlæder på forskellige felter, såsom bilinteriør og beskyttelsesdæksler til digitale forbrugsvarer.
